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随着社会的进步和发展，机械化已经广泛应用于生产和生活中。轴承作为机械中不可缺少的一部分，将会得到越来越广泛的应用，因为只要有转动，轴承就会被用到。轴承主要用于支撑和减少机械中的摩擦，因此轴承的精度和噪声直接关系到机械的使用寿命。然而，业务人员经常会遇到一些使用优质轴承或进口轴承的客户，轴承，他们的效率不高，这与轴承的使用和选择有关。

根据用户匹配的产品性能、使用条件，选择匹配的轴承。

家用电器、汽车、摩托车和航空航天等各种行业需要选择大量密封轴承，以简化主机结构，EE系列非标轴承，便于安装、维护，并消除周围环境对轴承的污染。密封轴承的质量要求不仅要保证使用寿命的高可靠性，还要保证有效的润滑和密封效果、减振降噪等。本文以密封深沟球轴承为例进行分析。

结构对密封性能的影响

内圈直立式密封深沟球轴承结构简单，一般用于微型轴承，但其密封性能对轴承零件的加工精度和密封环的质量敏感，防尘和漏油性能一般。

与内圈带槽密封的深沟球轴承相比，内圈带槽密封的深沟球轴承具有更好的密封性能。与无槽内圈相比，有槽内圈延长了密封迷宫。无论是轴承内部的油脂泄漏还是轴承外部的灰尘进入，都必须经过较长的密封迷宫，从而有效提高密封性能。然而，从加工制造的角度来看，内环具有槽式密封形式，这需要加工内环密封槽，因此增加了加工难度，要求轴承的加工精度更高，并且增加了轴承的制造成本。本发明制造相对简单，加工工序少，但在保证加工精度的情况下，可以获得更好的密封性能。

无论内环是有槽的还是无槽的，密封圈的内径唇形双唇形密封都比单唇形密封具有更好的密封性能。双唇结构由两个前后接触唇(或两个密封间隙)和一个间隔油脂槽组成。双唇起到双重保护作用。双唇和内圈之间的油脂槽形成压力缓冲室和油脂储存室，起到阻止油脂泄漏的作用。轴承腔泄漏的油脂或浸入轴承中的灰尘杂质储存在环槽中形成油脂环，从而提高密封效果。

常见的机械零件主要有三种失效模式:失效、变形和不稳定。

在正常工作条件下，轴承的主要失效形式是疲劳点蚀，只需要寿命计算。但是，有两个例外:一个是低速运行，LJ系列非标轴承，或者是运动中的重载轴承，1600系列非标轴承，这需要进行静强度计算；还有高精度高速轴承，如机床主轴轴承，除了寿命计算外，还要检查极限速度。

在适当载荷、协调和润滑的前提下，滚动轴承的失效主要是表面疲劳。滚道或滚珠出现点蚀后，点蚀逐渐扩散，导致噪音和振动。如果继续使用，轴承零件的表面将会剥落并损坏轴肩或轴承座。

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