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轴承是矿山机械的重要组成部分。轴承维护是矿山设备日常维护的重要组成部分。维修质量将直接影响轴承后期的使用寿命。为了降低轴承故障率，更好地保证设备的安全***运行，需要及时检查轴承，及时处理故障。

轴承安装后，应注意轴承运行前的检查，以确保轴承的平稳运行。对于小型机器，可以用手直接转动轴承，看它是否能平稳运转。在日常检查工作中，常见的异常操作现象主要包括:***、***、压痕导致的异常操作；安装不当导致运行不良；由于间隙太小、安装误差大等原因，扭矩过大，导致轴承运行不良等。如果仔细检查后没有发现异常，则允许轴承进行下一次动力操作。对于大型机械，不能进行手动旋转，但惯性操作可以在空载启动后及时停止动力，然后仔细观察轴承各旋转部件的振动、噪音和实际接触情况等。以确保在执行下一个动力旋转阶段之前没有异常。

观察轴承是否润滑良好，并能很好地阻挡***和水分，表明油封应无磨损。但是，在轴承检查期间，打开轴承箱后，应目视检查轴承，并***检查油封。特别是，应仔细检查轴承附近油封的状况，以确保油封能很好地防止热液体、腐蚀性液体、气体等。从沿着轴线逐渐渗入轴承。同时，保护环和迷宫油封应涂有足够的润滑脂，以确保其保护功能符合标准。如果使用的油封磨损严重，及时更换油封。此外，除了防止杂质进入轴承外，油封在将润滑剂保持在轴承箱中方面起着另一个重要作用。漏油容易导致轴承箱接合面松动。万一漏油，一方面应及时检查油封磨损情况；另一方面，应该检查油量。如果润滑油过多，很容易发生漏油。

在轴承加工过程中，配合轴和轴孔的***面，即轴肩和轴承座肩，直接影响轴承能否正确安装。

轴承安装在轴箱和轴之间，其倒角大于轴承箱和轴肩的倒角。轴承的倒角必须大于该圆弧，以确保轴承适合轴向***表面。

当轴承的倒角小于轴承箱和轴肩的倒角时，轴承就不能正确装配，容易造成轴承倒角处应力集中、装配倾斜、其他匹配零件不匹配等一系列问题。

因此，在轴承装配过程中必须充分考虑倒角的匹配。

轴承外环的外倒角和内环的内倒角都是圆角。除了有效避免接触应力外，***主要的是安装方便。